由于鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造非鐵合金件的合金特性和澆注溫度不同，因此它們用的濕型砂不宜一樣。
①鑄鐵件的合金熔點(diǎn)較高（略低于鑄鋼），澆注溫度一般在1200～14000C左右，因此對(duì)濕型砂耐火度的要求可比鑄鋼件低。
鑄鐵件濕型砂的顯著特點(diǎn)是其中普遍加入了煤粉，因而亦稱“煤粉砂”。煤粉的作用主要在于防止粘砂，如煤粉與渣油液混合使用可使鑄鐵件表面更加光潔，同時(shí)亦減少了夾砂缺陷的傾向，還有利于保持型砂中水分和消除型砂中的團(tuán)塊，使型砂比較松軟，從而使流動(dòng)性得到改善。
②鑄鋼件的合金熔點(diǎn)很高，澆注溫度高達(dá)15 000C，因此要求濕型砂有較高的耐火度和透氣性。
鑄鋼件濕型砂一般應(yīng)具有以下一些特點(diǎn)：
a）采用耐火度高的硅砂，但粒度應(yīng)比鑄鋼件干型砂細(xì)，常用1組(70/140)的砂粒；
b）新砂所占比例較大，在面砂中有的甚至全部使用新砂，以提高型砂的耐火度，降低型砂中的水分，減少舊砂帶入的粉塵；
c）膨潤(rùn)土加入量相應(yīng)增多，有時(shí)加入糖漿等附加物，力求在盡量減少膨潤(rùn)土用量的基礎(chǔ)土提高型砂強(qiáng)度，以有利于降低水分，以有利于防止粘砂、夾砂和氣孔缺陷；
d）有時(shí)在面砂中加入少量煤粉和重油等附加物，以防止粘砂，但這些附加物過多時(shí)會(huì)使鑄鋼件產(chǎn)生氣孔和滲碳，因此用量需加以限制；
e）嚴(yán)格控制濕型砂水分，提高型砂的透氣性；
f）在濕砂型表面噴涂糖漿、低漿廢液或水玻璃，提高濕砂型表面強(qiáng)度，但噴涂這些有機(jī)水溶性粘結(jié)劑以后必須停放數(shù)小時(shí)，并進(jìn)行表面烘干。
③鑄造非鐵合金件的合金熔點(diǎn)一般不高，銅合金澆注溫度約12000C，鋁合金澆注溫度一般不超過700～8000C，鎂合金澆注溫度更低，因此對(duì)濕型砂的耐火度和化學(xué)熱穩(wěn)定性要求不高，但非鐵合金液一般極易氧化，主要要求是防止合金液滲入鑄型，要求鑄件有較清晰輪廓和光潔的表面。